فابریکه | چین تولیدونکي، عرضه کوونکي

د فلم فلیکسو چاپ کول په ځانګړي ډول د کورني انعطاف وړ بسته بندۍ جوړونکو لپاره بالغ ندي. مګر په اوږد مهال کې، په راتلونکي کې د فلیکسو چاپ کولو ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره ډیره خونه شتون لري. دا مقاله د فلم فلیکسو چاپ کې دولس عام ستونزې او حلونه لنډیز کوي. د حوالې لپاره. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

1. په فلم کې نقاشي ضعیف چپکونکی ګړندی لري ، او د مینځلو او مینځلو په وړاندې مقاومت نلري

لاملونه او د درملنې وړاندیزونه: د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

(1) PE یا PP فلم د سطحې درملنه نلري یا د سطحې درملنې اغیز مثالی نه دی، او د فلم سطحې فشار د (3.6～3.8) × 10-2N/m څخه ټیټ دی. د فلم د سطحې فشار معلومولو لپاره د سطحي فشار ازموینې مایع وکاروئ. که چیرې دا د اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي، نو بیا باید سطحي درملنه وشي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

(2) رنګ ډیر کم شوی، چپکونکی ویجاړ شوی، یا پتلی په غلط ډول کارول شوی. رنګ په سمه توګه غوره کړئ، او د رنګ ویسکوسیټي باید د 25 څخه تر 35 ثانیو کې د کمولو پرمهال کنټرول شي.

(3) رنګ پخپله فلم ته ضعیف چپکونکی لري. د رنګ ډول بدل کړئ، یا د رنګ جوړونکي سره خبرې وکړئ.

2. د سټیک شوي ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

(1) په رنګ کې نجاستونه شتون لري، رنګ باید فلټر شي یا په نوي سره بدل شي.

(2) رنګ ضخامت دی، او یو ټاکلی مقدار پتلی اضافه کیدی شي ترڅو د 25 څخه تر 35 ثانیو لپاره مناسب ارزښت ته د رنګ واسکوسیټي تنظیم کړي.

(3) رنګ ډیر ژر وچیږي. د رنګ د وچولو سرعت کمولو لپاره د ورو وچولو مناسب مقدار اضافه کړئ.

3، د نمونې رنګ بدل شوی، د ویب چاپ ماشین، د فلیکسو چاپ ماشین، د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین، د طبي کاغذ چاپ ماشین، د رول پرې کولو ماشین

لاملونه او د درملنې نظرونه:

(1) د رنګ viscosity بدلون. کله چې رنګ کم کړئ، د اضافه کولو په وخت کې وخورئ ترڅو رنګ په بشپړ ډول په محلول کې منحل شي او د مثالی ویسکوسیت کنټرول کړئ. که امکان ولري، میخانیکي گردش پمپ د ښه اغیز لپاره اضافه کیدی شي.

(2) وروسته له دې چې رنګ د یوې مودې لپاره وکارول شي ، د رنګ کثافت کمولو لپاره ډیلیونټ اضافه کړئ. غوړ باید په هر 30 دقیقو یا څو دقیقو کې اضافه شي. د 2 څخه تر 3 ځله د رنګ اضافه کولو وروسته، د اصلي رنګ یوه برخه باید په ورته وخت کې اضافه شي او په مساوي توګه ودرول شي ترڅو د رنګ غلظت کم شي.

4. د مخلوط رنګ ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

د رنګ مخلوط پدې معنی دی چې د راتلونکي رنګ رنګ د مخکیني رنګ رنګ رنګ لخوا ککړ شوی، یا رنګ توزیع شوی او لیږدول شوی.

(1) د مخکیني رنګ رنګ ډیر ورو وچیږي، یا د بل رنګ رنګ ډیر چټک وچیږي. د ځانګړي حالت له مخې، مناسب محلول وکاروئ (پخوانی رنګ رنګ باید په ښه توګه وچ شي)، یا د هرې برخې د تودوخې سیسټم د حرارت درجه تنظیم کړئ.

(2) د رنګ viscosity ډیر لوړ دی. په مناسبه توګه د رنګ واسکعیت کم کړئ. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

(3) د سبسټریټ فلم کې د پلاسټیکزر لخوا اغیزمن شوی. د فلم پلاسټیکر ډولونه او احتیاطي تدابیر وپیژنئ، او که فلم مناسب نه وي بدل کړئ.

(4) په رنګ کې د رنګونو او رنګونو ناسم استعمال د مهاجرت لامل کیږي. هڅه وکړئ د رنګونو د خامو موادو په توګه د رنګونو د تولید لپاره د کارولو څخه ډډه وکړئ.

5. چاپ شوی ماده بیرته راګرځیدنه

(1) د رنګ وچولو سرعت ورو دی ، او په چاپ شوي ماده کې ډیر پاتې محلول شتون لري. د رنګ د وچولو سرعت تنظیم کړئ، د ګړندۍ وچولو غوړ اضافه کړئ یا په مناسب ډول د وچولو تودوخه زیاته کړئ ترڅو د محلول پاتې مقدار کم کړي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

(2) که د بیرته راګرځیدو فشار ډیر لوړ وي، د بیرته راګرځیدنې فشار باید په مناسبه توګه کم شي.

(3) د بیرته راګرځیدو پرمهال د هوا تودوخې او رطوبت نسبتا لوړ وي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

(4) د وچولو تودوخه ډیره لوړه ده، په پایله کې د فلم سطحه تودوخه ډیره لوړه ده، جمع شوي تودوخه نشي کولی د بیرته راګرځیدو په وخت کې توزیع شي، یا د یخولو پروسه لنډه وي، او د فلم یخ کول ناکافي دي. د وچولو تودوخه باید ډیره لوړه نه وي، یا د یخولو وخت باید اوږد شي. د ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

6. د نمونې څنډه ویښتان لري، او د نښان شاوخوا غیر منظم چمکونه شتون لري

لاملونه او د درملنې نظرونه:

(1) د رنګ لیږد رولر او د چاپ کولو پلیټ تر مینځ فشار مناسب ندی، عموما فشار خورا لوی دی. د دواړو تر مینځ فشار باید په مناسب ډول تنظیم شي.

(2) رنګ د چاپ کولو پلیټ یا انیلکس رولر کې وچ شوی. په رنګ کې د ورو وچولو غوړ اضافه کړئ، یا د رنګ ټانک پوښ کړئ ترڅو په رنګ کې د محلول بې ثباته کم کړي.

(3) رنګ ډیر غټ دی. د 25-35 ثانیو په اوږدو کې د رنګ واسکوسیټي کنټرول کړئ ، یا د چاپ شرایطو سره سم د رنګ واسکاسی په انعطاف سره کنټرول کړئ.

(4) د چاپ په څنډه کې د جامد بریښنا د نفوذ له امله burrs او چمک شتون لري. د جامد له منځه وړلو وسیله نصب کړئ، یا په رنګ کې د انټيسټټیک اجنټ مناسب مقدار اضافه کړئ.

　　1. په فلم کې نقاشي ضعیف چپکونکی ګړندی لري ، او د مینځلو او مینځلو په وړاندې مقاومت نلري

　　(1) PE یا PP فلم د سطحې درملنه نلري یا د سطحې درملنې اغیز مثالی نه دی ، او د فلم سطحي فشار د (3.6) څخه ټیټ دی～3.8)×10-2N/m. د فلم د سطحې فشار معلومولو لپاره د سطحي فشار ازموینې مایع وکاروئ. که چیرې دا د اړتیاو پوره کولو کې پاتې راشي، نو بیا باید سطحي درملنه وشي. د ویب چاپ ماشین Flexo چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ کولو ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　(3) رنګ پخپله فلم ته ضعیف چپکونکی لري. د رنګ ډول بدل کړئ، یا د رنګ جوړونکي سره خبرې وکړئ.

　　2. د سټیک شوي ویب چاپ ماشین فلیکسو چاپ ماشین د لفافې کڅوړې جوړولو ماشین د طبي کاغذ چاپ ماشین د رول پرې کولو ماشین

　　(1) په رنګ کې نجاستونه شتون لري، رنګ باید فلټر شي یا په نوي سره بدل شي.

　　(3) رنګ ډیر ژر وچیږي. د رنګ د وچولو سرعت کمولو لپاره د ورو وچولو مناسب مقدار اضافه کړئ.

　　لاملونه او د درملنې نظرونه:

　　د رنګ مخلوط کول پدې معنی دي چې د راتلونکي رنګ رنګ د مخکیني رنګ رنګ رنګ لخوا ککړ شوی، یا رنګ توزیع شوی او لیږدول شوی.

　　5. چاپ شوی ماده بیرته راګرځیدنه

　　(2) که د بیرته راګرځیدو فشار ډیر لوړ وي، د بیرته راګرځیدنې فشار باید په مناسبه توګه کم شي.

　　6. د نمونې څنډه ویښتان لري، او د نښان شاوخوا غیر منظم چمکونه شتون لري

　　لاملونه او د درملنې نظرونه:

د پوسټ وخت: اپریل-13-2022